Ölgehalt in Druckluft messen: Restölmessung gemäß ISO 8573

Die Bestimmung des Ölgehalts in Druckluft, also die Restölmessung gemäß ISO 8573, ist für viele industrielle Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Die Gewährleistung der Druckluftqualität durch präzise Messungen und kontinuierliche Überwachung ist unerlässlich, um Produktionsprozesse zu optimieren und Verunreinigungen zu vermeiden. Dieser Artikel beleuchtet die Aspekte der Druckluftqualität und die Bedeutung der Restölmessung gemäß ISO 8573.

https://youtu.be/mQKFiZl0G14

Druckluftqualität verstehen

Was ist Druckluft?

Druckluft ist komprimierte Luft, die als Energieträger in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Die Druckluftqualität bezieht sich auf den Reinheitsgrad der komprimierten Luft, die in industriellen Prozessen verwendet wird. Die Qualität der Druckluft wird maßgeblich durch das Vorhandensein von Verunreinigungen wie Öl, Wasser und Partikel beeinflusst. ISO 8573 definiert Standards zur Klassifizierung der Druckluftqualität basierend auf diesen Verunreinigungen.

Bedeutung der Druckluftqualität

Die Druckluftqualität ist ein entscheidender Faktor für die Effizienz und Zuverlässigkeit industrieller Prozesse. Um eine konstant hohe Qualität der Druckluft sicherzustellen, ist eine regelmäßige und präzise Messung gemäß etablierter Standards wie der ISO 8573-1 unerlässlich. Gemäß ISO 8573-1, dem international anerkannten Standard zur Bewertung der Druckluftqualität, werden verschiedene Parameter gemessen, um die Reinheit der Druckluft zu bestimmen. Diese Messungen sind entscheidend, da verunreinigte Druckluft erhebliche negative Auswirkungen auf Produktionsprozesse, Endprodukte und Anlagenkomponenten haben kann. Eine regelmäßige Messung der Druckluftqualität nach ISO 8573-1 ermöglicht es Unternehmen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und die Effizienz ihrer Druckluftsysteme zu optimieren.

Einfluss von Öl und Restölgehalt

Der Ölgehalt bzw. Restölgehalt in der Druckluft umfasst sowohl flüssiges als auch dampfförmiges Öl, das hauptsächlich von ölgeschmierten Kompressoren stammt. In vielen Branchen wird Öl aus der Druckluft als potenzielle Kontaminationsquelle für das Produkt betrachtet. Geltende Gesetze oder vom Hersteller freiwillig angenommene Qualitätsmanagementsysteme erfordern die Einführung geeigneter Risikomanagementmethoden in Bezug auf Verunreinigungen aus der Druckluft. Die Überwachung des Restölgehalts in der Druckluft ist somit essenziell, um die Produktqualität zu gewährleisten. Für die Messung des Restölgehalts werden Restölmessgeräte verwendet, die eine präzise Bestimmung des Restölgehaltes ermöglichen.

Messmethoden für Ölgehalt in der Druckluft

Restölmessung gemäß ISO 8573-1

Die Restölmessung gemäß ISO 8573-1 ist ein entscheidender Prozess, um die Druckluftqualität zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Grenzwerte für den Restölgehalt eingehalten werden. Die ISO 8573-1 definiert die Anforderungen an die Druckluftqualität hinsichtlich Partikel, Restölgehalt und Wassergehalt. Um die Druckluftqualitätsklasse in Bezug auf den Ölgehalt zu bestimmen, wird der Gesamtölgehalt, bestehend aus Ölfraktionen, berücksichtigt. Für eine normgerechte Restölmessung nach ISO 8573-1 wird die Druckluft entnommen, aufbereitet und der Ölgehalt bestimmt. Die ISO 8573-1 legt auch Richtlinien für Messverfahren und Prüfintervalle fest, um die Druckluft zu messen.

Kontinuierliche Überwachung vs. punktuelle Messung

Die kontinuierliche Überwachung des Restölgehalts in der Druckluft bietet im Vergleich zur punktuellen Messung erhebliche Vorteile. Eine kontinuierliche Überwachung ermöglicht es, Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie größeren Schaden anrichten. Viele Geräte zur kontinuierlichen Überwachung verfügen über digitale Schnittstellen, die eine Integration in übergeordnete Überwachungssysteme ermöglichen. Die kontinuierliche Überwachung stellt sicher, dass der Restölgehalt in Druckluft die vorgegebenen Grenzwerte gemäß ISO 8573 nicht überschreitet. Durch die kontinuierliche Überwachung der Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1 ist die Funktion der Druckluft sichergestellt.

Mobile Lösungen nach ISO 8573

Mobile Lösungen nach ISO 8573 ermöglichen eine flexible und normgerechte Messung des Restölgehalts in der Druckluft direkt vor Ort. Diese mobilen Lösungen verwenden oft Probenahmesysteme gemäß ISO 8573-2, bei denen das Öl auf einen Filter gesaugt und anschließend im Labor mittels FTIR-Technik untersucht wird. Die ISO 8573-2 unterteilt die Messmethode B in B.1 für die Probenahme bei vollem Druckluftdurchfluss und B.2 für die Probenahme unter isokinetischen Flussbedingungen. Solche mobilen Messungen sind besonders nützlich, um die Druckluftqualität an verschiedenen Messpunkten schnell und effizient zu überprüfen und die Anforderungen gemäß ISO 8573 zu erfüllen. Somit ist eine präzise und normgerechte Druckluft sichergestellt.

Geräte zur Messung des Restölgehalts

Für die Bestimmung des Restölgehalts in der Druckluft erfolgt dies mittels spezifischer Öldetektoren, die sowohl flüssiges als auch dampfförmiges Öl nachweisen können. Diese Messgeräte spielen eine entscheidende Rolle bei der Überwachung der Druckluftqualität, indem sie eine präzise Messung des Restölgehalts ermöglichen. Die kontinuierliche Überwachung des Restölgehalts ist wichtig, um die Öl-Konzentration in der Druckluft zu bestimmen und die Effizienz der Aufbereitung der Druckluft zu gewährleisten. Die Einhaltung der ISO 8573-1 ist somit sichergestellt.

Partikelzähler PC 400: Funktionen und Anwendungen

Ein Partikelzähler wie der Partikelzähler PC 400 nutzt Lasertechnologie, um Partikel in der Druckluft zu zählen und zu klassifizieren. Wenn Partikel den Lichtstrahl passieren, streuen sie das Licht, was von einem Sensor erfasst wird. Der Partikelzähler PC 400 kann die Anzahl der Partikel pro Kubikmeter Druckluft in verschiedenen Größenklassen gemäß ISO 8573-1 messen. Diese präzise Messung ist entscheidend, um die Druckluftqualität sicherzustellen und potenzielle Verunreinigungen zu identifizieren.

Stationäre Lösung nach ISO 8573

Zur stationären Lösung bieten wir hier eine Kombination mit dem Bildschirmschreiber DS 400. Diese stationäre Lösung ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung der Druckluftqualität gemäß ISO 8573. Der Bildschirmschreiber DS 400 zeichnet die Messwerte auf und ermöglicht die Überwachung des Restölgehalts in der Druckluft. Durch die Integration des DS 400 in ein stationäres System wird zuverlässig die Einhaltung der Grenzwerte gemäß ISO 8573 sichergestellt. Eine Stationäre Lösung ermöglicht das Druckluft messen nach ISO.

Messgeräte von CS Instruments

Für eine umfassende Überwachung der Druckluftqualitätsklasse 1 werden spezielle Messgeräte von CS Instruments eingesetzt, die alle relevanten Parameter für Druckluft und Gase zuverlässig erfassen können. Der Bildschirmschreiber DS 500 von CS Instruments bietet zahlreiche Vorteile bei der Druckluftqualitätsmessung. Mit seiner benutzerfreundlichen Oberfläche und Netzwerkfähigkeit unterstützt der DS 500 die umfassende Sicherstellung der Druckluftqualität und hilft bei der Einhaltung von Normen wie DIN ISO 8573-1. Durch Messgeräte von CS Instruments ist eine präzise und normgerechte Druckluft sichergestellt.

Einfluss auf Prozesse und Anwendungen

Kohlenwasserstoffe und ihre Auswirkungen

Kohlenwasserstoffe in Druckluft resultieren oft aus der Umgebungsluft oder der Schmierung von Kompressoren. Diese Kohlenwasserstoffe können sich negativ auf die Druckluftqualität auswirken und zu Verunreinigungen in Prozessen führen. Die Überwachung des Restölgehalts ist daher entscheidend, um die Auswirkungen von Kohlenwasserstoffen zu minimieren. Durch die kontinuierliche Überwachung der Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1 können Unternehmen sicherstellen, dass die Grenzwerte eingehalten werden. Es ist wichtig, die Druckluft zu messen, um Verunreinigungen zu minimieren.

Optimierung der Druckluftqualität für industrielle Anwendungen

Die Sicherstellung der Druckluftqualität ist entscheidend für viele industrielle Prozesse. Die Verwendung geeigneter Filter und Trennsysteme kann helfen, den Ölgehalt in der Druckluft zu kontrollieren und die Qualität zu verbessern. In diesen Bereichen kann bereits eine minimale Verunreinigung pro Kubikmeter Druckluft zu erheblichen Qualitätsproblemen führen. Durch die Optimierung der Druckluftqualität wird sichergestellt, dass der Restölgehalt in Druckluft die vorgegebenen Grenzwerte gemäß ISO 8573 nicht überschreitet. Die präzise und normgerechte Druckluft ist somit sichergestellt.

Ölfreie Druckluft und ihre Vorteile

Die kontinuierliche Messung ist entscheidend zur Überwachung der Druckluftqualitätsklasse und zur Sicherstellung ölfreier Prozesse. Mit hochpräziser Messtechnik wie dem DS 500 Bildschirmschreiber oder dem Oil Check 500 kann die Druckluftqualität nach DIN ISO 8573-1 kontinuierlich überwacht werden, um die geforderte Druckluftqualitätsklasse einzuhalten und Produktionsprozesse zu optimieren. Besonders hohe Anforderungen an die Druckluftqualität bestehen in verschiedenen Branchen, darunter:

1. Lebensmittel- und Getränkeindustrie
2. Pharmaherstellung
3. Elektronikfertigung
4. Automobilindustrie (Lackieranlagen)
5. medizinische Anwendungen
6. Produktion optischer Komponenten

5 Überraschende Fakten über Ölgehalt in Druckluft Messen

• Die Messung des Ölgehalts in der Druckluft ist entscheidend für die Einhaltung der Druckluftqualitätsklasse 1 gemäß ISO 8573-1, da selbst geringe Mengen an Öl die Qualität erheblich beeinträchtigen können.
• Hochpräzise Sensoren, wie der Partikelzähler PC 400, messen Partikel und Öl in der Druckluft und ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung des Restölgehalts.
• Die Restölmessung kann sowohl mobil als auch stationär erfolgen, wobei stationäre Lösungen nach ISO 8573 oft eine zuverlässigere Überwachung der Druckluftqualität bieten.
• Gemäß ISO 8573.1 sollte der Ölanteil in der Druckluft auf ein Minimum reduziert werden, um das Risiko einer Kontamination mit Öl und Kohlenwasserstoffen zu vermeiden.
• Die kontinuierliche Überwachung des Restölgehalts ist essenziell, um die Qualität der Druckluft sicherzustellen und die ordnungsgemäße Funktion von Kompressoren und anderen Geräten zu gewährleisten.

Ölgehalt in der Druckluft messen gemäß ISO 8573

Was ist der Ölgehalt in Druckluft?

Der Ölgehalt in Druckluft bezieht sich auf die Menge an Öl, die in der Druckluft vorhanden ist. Dies kann sowohl in flüssiger als auch in dampfförmiger Form vorkommen und beeinflusst die Qualität der Druckluft erheblich.

Warum ist die Messung des Restölgehalts wichtig?

Die Messung des Restölgehalts ist entscheidend, um die Anforderungen der ISO 8573 einzuhalten, die die Druckluftqualität definiert. Ein zu hoher Ölanteil kann zu Verunreinigungen in der Druckluft führen und die Effizienz von Geräten beeinträchtigen.

Wie wird der Restölgehalt in der Druckluft gemessen?

Der Restölgehalt in der Druckluft kann mit verschiedenen Messgeräten, wie dem Oil Check 500 oder optischen Partikelzählern, ermittelt werden. Diese Geräte messen die Menge an öl- oder dampfförmigen Verunreinigungen in der Luft.

Was sind die Anforderungen der ISO 8573 für Druckluft?

Die Anforderungen der ISO 8573 für Druckluft umfassen die Klassifizierung der Luftqualität, einschließlich der maximal zulässigen Konzentrationen von Öl, Partikeln und Wasser. Diese Norm sorgt dafür, dass die Druckluft gereinigt und für verschiedene Anwendungen geeignet ist.

Wie kann ich den Drucktaupunkt in Druckluft messen?

Der Drucktaupunkt kann mit speziellen Sensoren gemessen werden, die die Temperatur und den Druck der Druckluft überwachen. Diese Messung ist wichtig, um sicherzustellen, dass keine Kondensation auftritt, die die Qualität der Druckluft beeinträchtigen könnte.

Welche mobilen Lösungen gibt es zur Messung des Ölgehalts in Druckluft?

Mobile Geräte wie der Oil Check 500 ermöglichen eine flexible und präzise Messung des Ölgehalts in Druckluft vor Ort. Diese Geräte sind besonders nützlich für die Überwachung der Druckluftqualität in verschiedenen Umgebungen.

Wie funktioniert die kontinuierliche Überwachung des Restölgehalts?

Die kontinuierliche Überwachung des Restölgehalts erfolgt durch den Einsatz von Monitoring-Systemen wie dem Metpoint OCV, die in der Lage sind, die Messdaten über USB oder Ethernet auszulesen. Dadurch wird eine dauerhafte Kontrolle der Druckluftqualität sichergestellt.

Was sind die Vorteile eines Druckminderers in Bezug auf die Druckluftqualität?

Ein Druckminderer spielt eine entscheidende Rolle bei der Regulierung des Drucks in Druckluftsystemen. Durch die Verwendung eines Druckminderers kann die Qualität der Druckluft verbessert werden, da er hilft, den Öl- und Partikelgehalt zu kontrollieren, was wiederum die Effizienz der angeschlossenen Geräte steigert.