Druckluftfiltration: Effiziente Lösungen mit Omega Air
Die Druckluftfiltration ist ein kritischer Prozess in vielen industriellen Anwendungen, der sicherstellt, dass die Druckluft, die in verschiedenen Prozessen verwendet wird, sauber und frei von Verunreinigungen ist. Omega Air bietet eine breite Palette an hochwertigen Filterlösungen, die dazu beitragen, die Druckluftqualität zu verbessern und die Effizienz der Druckluftsysteme zu steigern. Die richtige Druckluftaufbereitung ist entscheidend, um kostspielige Schäden an Anlagen und Produkten zu vermeiden.
Druckluftfiltration verstehen
Was ist Druckluftfiltration?
Die Druckluftfiltration ist ein wesentlicher Bestandteil der Druckluftaufbereitung und dient dazu, Partikel, Flüssigkeiten und andere Verunreinigungen aus der Druckluft zu entfernen. Dieser Prozess ist entscheidend, um die Druckluftqualität gemäß den Anforderungen verschiedener Anwendungen zu gewährleisten. Ohne eine effektive Druckluftfiltration können die Verunreinigungen die Leistung von Druckluftwerkzeugen und -maschinen beeinträchtigen sowie die Lebensdauer des gesamten Druckluftsystems verkürzen. Die Druckluftfiltration umfasst den Einsatz verschiedener Druckluftfilter, die je nach Art und Größe der Verunreinigungen ausgewählt werden.
Die Bedeutung von Druckluftfiltern
Eine zuverlässige Druckluftfiltration ist unverzichtbar, um Probleme durch das Eindringen von Fremdkörpern in das Druckluftsystem zu vermeiden. Verunreinigungen in Form von Schmutz, Öl und Wasser können ernste Folgen wie Rohrstein und Korrosion in Druckbehältern, Schäden an Produktionsanlagen, Druckluftmotoren, Druckluftwerkzeugen, Ventilen und Zylindern, vorzeitigen und ungeplanten Austausch des Trockenmittels für Adsorptionstrockner und verdorbene Produkte haben. Durch den Einsatz eines robusten Filtersystems verbessern Sie die Druckluftqualität und erhöhen gleichzeitig die Effizienz Ihres Systems. Über 80 % aller Systemausfälle in Produktionsstätten sind die Folge von fehlerhaften Prozessen, denen durch den Einsatz geeigneter Industriefilter entgegengewirkt werden kann.
Vorteile der Druckluftfiltration
Mit filigranen Druckluftfiltern profitieren Ihre Anlagen durch reibungslose Arbeitsprozesse. Saubere Druckluft bedeutet ein ruckelfreies Arbeiten Ihrer Pneumatikanlagen. Verunreinigte Druckluft in Ihren Anlagen hat Materialschäden durch Verschleiß zur Folge. Mit einer zuverlässigen Filtration kann dem entgegengewirkt werden. Verunreinigungen können Ihre Anlagen auf Dauer beschädigen oder gar zum Maschinenstillstand führen. Saubere und trockene Luft schützt das Druckluftsystem, reduziert die Wartungskosten und erhöht die Produktqualität. Dem kann mit einer zuverlässigen Filtration entgegengewirkt werden.
Druckluftfiltertypen
Flanschfilter im Überblick
Für anspruchsvolle Anwendungen mit größeren Volumenströmen oder höheren Drücken sind Flanschfilter eine robuste und effiziente Lösung. Diese Druckluftfilter sind in vier Standard-Filterfeinheiten erhältlich, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Prozesse gerecht zu werden. Die Druckluftfiltration durch Flanschfilter ermöglicht eine zuverlässige Entfernung von Partikeln aus der Druckluft, was die Lebensdauer der nachgeschalteten Komponenten im Druckluftsystem verlängert. Mit einem Volumenstrom von 48 bis 516 m³/min können diese Filter auch in großtechnischen Umgebungen eingesetzt werden, wo eine hohe Druckluftqualität entscheidend ist. Die hochwertigen Filterelemente sorgen für eine konstante Filterleistung und minimieren den Differenzdruck.
Wasserabscheider und ihre Funktion
Wasserabscheider spielen eine wesentliche Rolle in der Druckluftaufbereitung, indem sie Kondensat und Öl aus dem Druckluftstrom entfernen und Koaleszenzfilter vor Verunreinigungen durch Flüssigkeiten schützen. Durch gerichtete und zentrifugale Abscheidung werden Flüssigkeiten wie Kondensat, Wasser und Öl aus der Druckluft abgeschieden. Diese Art der Filtration ist besonders effizient, um die Druckluftqualität zu verbessern und die Lebensdauer nachgeschalteter Filterelemente zu verlängern. Ein vor einem Koaleszenzfilter installierter Wasserabscheider bietet zusätzlichen Schutz vor Flüssigkeitsverunreinigungen und ermöglicht so einen effizienteren Betrieb des Filters. Die Wasserabscheider von Omega Air sind für Volumenströme von 0,6 bis 200 m³/min ausgelegt und optimiert, um den Differenzdruck zu minimieren und die Wartung zu vereinfachen. Durch den Einsatz eines zeitgesteuerten oder niveaugeregelten Kondensatableiters wird die Effizienz weiter gesteigert.
Ölfilterung in der Druckluftfiltration
Die Ölfilterung ist ein entscheidender Schritt in der Druckluftfiltration, um flüssige Verunreinigungen wie Wasser und Öl aus dem Druckluftsystem zu entfernen. Mikrofilter, auch als Ölfilter oder Nassfilter bekannt, nutzen eine Drainageschicht, um die Tropfen aufzunehmen und so eine effiziente Abscheidung zu gewährleisten. Je nach Abscheidegrad des Filterelement lässt sich der Restölgehalt auf bis zu 0,01 mg/m³ absenken, was besonders in sensiblen Anwendungen wichtig ist. Aktivkohle-Elemente werden eingesetzt, um Öl- und Kohlenwasserstoffdämpfe sowie Geruchs- und Geschmacksstoffe aus der Druckluft zu filtern. Hierbei kann der Restölgehalt sogar bis auf 0,003 mg/m³ reduziert werden. Die hochwertigen Filterelemente von Omega Air sorgen für eine zuverlässige Druckluftqualität und tragen zur Effizienz des Druckluftsystems bei.
Druckluftaufbereitung mit Omega Air
Produkte von Omega Air
Omega Air bietet eine umfassende Palette an Produkten für die professionelle Druckluftaufbereitung an, die darauf ausgelegt sind, die Druckluftqualität zu optimieren und die Lebensdauer der Druckluftsysteme zu verlängern. Viele der Druckluftfilter sind für einen Druck von 16 bar ausgelegt:
| Serie | Druck |
|---|---|
| AAF-Serie | 16 bar |
| BF-Serie | 16 bar |
Das Filtersortiment umfasst auch die AAFs-Serie (16 bar, silikonfreie Filtergehäuse), AAF HT-Serie (10 bar, Aluminium Hochtemperaturdruckluftfilter), P-VAC-Serie (Vakuumpumpenschutz-Filter), M-VAC-Serie (Medizinische Vakuumpumpenfilter), BF HP-Serie (25 bar, Hochdruck Geschweisster Kohlenstoffstahldruckluftfilter) und HF-Serie (50 bar, Aluminiumdruckguss-Druckluftfilter). Weiterhin werden CHP-Serie (420 bar, Hochdruckfilter – Stahl), IHP-Serie (420 bar, Hochdruckfilter – Edelstahl), WFIT-Serie (14 bar, Sterilfilter – Flanschausführung, Edelstahl), WFIW-Serie (14 bar, Geschweisste Edelstahl Filter – Schweißverbindung), WFIF-Serie (14 bar, Geschweißte Edelstahl Flanschfilter), WHFIT-Serie (50 bar, Hochdruck Edelstahl Prozessfilter), PF-Serie (14 bar, Prozessfilter – Edelstahl), SPF-Serie (14 bar, Edelstahl Sterilfilter), SF-Serie (10 bar, Edelstahl Sterilfilter), HPF-Serie (50 bar, Hochdruckfilter – Edelstahl Prozessfilter), AV-Serie (Edelstahl Entlüftungsfilter), MSS (Mobiler Dampfsterilisator), B-AIR-Serie (Atemluft-Filtersysteme), B-AIR plus-Serie (Atemluftsysteme), PP-Serie (Luftfilterungssysteme Für Lackieranlagen), TAC-Serie (Aktivkohleadsorber) und TAC HP-Serie (420 bar, Hochdruck Aktivkohleadsorber) angeboten. Diese hochwertigen Filter bieten eine effiziente Druckluftfiltration für unterschiedlichste Anwendungen.
Innovationen in der Druckluftaufbereitung
Omega Air setzt bei der Druckluftaufbereitung auf innovative Funktionen, die eine herausragende Filterleistung ohne Kompromisse ermöglichen. Die Druckluftfilter zeichnen sich durch einen niedrigen und konstant niedrigen Differenzdruck aus, was sie zu einer idealen Lösung für Anwendungen macht, die eine hohe Filterleistung bei minimierten Energiekosten erfordern. Die fortlaufende Weiterentwicklung der Filterelemente und Filtergehäuse trägt dazu bei, die Effizienz der Druckluftfiltration stetig zu verbessern. Diese Innovationen sorgen dafür, dass die von Omega Air produzierten Druckluftfilter den hohen Ansprüchen verschiedener industrieller Prozesse gerecht werden und die Druckluftqualität nachhaltig verbessert wird. Moderne Druckluftfiltrationstechnologien minimieren das Risiko von Rost und anderen Verunreinigungen aus der Druckluft.
Anwendungen und Branchenlösungen
In Branchen, die eine Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1 Klasse 1 benötigen, unabhängig davon, ob ölfreie oder ölgeschmierte Kompressoren verwendet werden, ist der CFT-Öldampf-Abscheider von Omega Air ein wesentlicher Bestandteil des Druckluftsystems. Diese Filter sind speziell dafür konzipiert, Öldämpfe effektiv zu reduzieren und somit eine saubere Druckluft sicherzustellen. Die hochwirksamen Filterelemente tragen dazu bei, die Druckluft von flüssigen und gasförmigen Verunreinigungen zu befreien, was besonders in der Lebensmittel-, Pharma- und Elektronikindustrie von Bedeutung ist. Durch die Reduzierung von Öldämpfen wird nicht nur die Druckluftqualität verbessert, sondern auch die Lebensdauer der angeschlossenen Druckluftsysteme verlängert und die Betriebssicherheit erhöht. Die sorgfältige Abscheidung von Öldampf trägt zur Erfüllung strenger Qualitätsstandards bei.
Filterauswahl und Filtersortiment
Wie wählt man den richtigen Filter aus?
Die Auswahl des richtigen Druckluftfilters ist ein entscheidender Schritt, um eine optimale Druckluftqualität zu gewährleisten und die Effizienz des gesamten Druckluftsystems zu maximieren. Die Filterarten variieren je nach Anwendung, dem erforderlichen Druckniveau und der Art der zu entfernenden Verunreinigungen. Hierbei spielen die Druckluftfilter eine zentrale Rolle. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass die Anzahl und der Typ der benötigten Filter von der Luftqualität abhängen, die für die jeweilige Anwendung oder den Prozess erforderlich ist. Um den passenden Filtertyp für das Kompressorsystem auszuwählen, ist eine genaue Kenntnis der spezifischen Anforderungen der Anwendung unerlässlich. Die Druckluftfiltration sollte immer auf die individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sein, um beste Ergebnisse zu erzielen.
Vergleich verschiedener Druckluftfilter
Das Filtersortiment umfasst verschiedene Produkte und Filterklassen, die unabhängig von den Anforderungen an die Luftqualität für Sicherheit sorgen. Um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, sind Filter in verschiedenen Klassen erhältlich, die jeweils spezifische Verunreinigungen aus der Druckluft entfernen. Druckluftfilter lassen sich in drei Hauptkategorien einteilen. Die wichtigsten Eigenschaften dieser Kategorien sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst:
| Filtertyp | Entfernte Verunreinigungen |
|---|---|
| Koaleszenzfilter | Wasser, Öl und Aerosole |
| Dampffilter | Schmierstoff-Aerosole (mittels Adsorption und Aktivkohlegranulat) |
Partikelfilter werden in der Regel zur Entfernung von Trockenmittelpartikeln nach einem Adsorptionstrockner eingesetzt. Das Sortiment von Gustav Schmidt umfasst unter anderem Universalfilter, Koaleszensfilter, Staubfilter, Aktivkohlefilter, (Ultra-)Feinfilter, Sterilfilter, Vorfilter und Prozessfilter. Die Wahl des richtigen Filters hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung und der gewünschten Druckluftqualität ab.
Wartung und Pflege von Filtern
Die regelmäßige Wartung und Pflege von Druckluftfiltern ist entscheidend, um eine konstant hohe Druckluftqualität zu gewährleisten und die Lebensdauer der Druckluftsysteme zu verlängern. Wann ein Filterelement ausgetauscht werden muss, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie beispielsweise den Betriebsstunden des Druckluftkompressors und der geforderten Druckluftqualität. Eine regelmäßige Überprüfung des Differenzdrucks kann Aufschluss über den Verschmutzungsgrad des Filters geben und den optimalen Zeitpunkt für einen Filterwechsel anzeigen. Die fachgerechte Wartung trägt dazu bei, die Effizienz der Druckluftfiltration aufrechtzuerhalten und kostspielige Ausfälle durch Verunreinigungen zu vermeiden. Durch die Einhaltung der empfohlenen Wartungsintervalle wird die Leistungsfähigkeit des gesamten Druckluftsystems sichergestellt.